Newsletter / TS Raport 
Zamów

Systemy gorącokanałowe 


 

 

Dysze 

gorącokanałowe

 

Rozdzielacze 

gorącokanałowe

Niestandardowe rozdzielacze - Gorące połówki

 

Korzyści stosowania systemu GK

  • Krótszy czas cyklu, w porównaniu z formą zimnokanałową - oszczędność czasu związana z chłodzeniem kanałów dolotowych.
  • Poprawa jakości i jednorodności struktury wypraski
  • Minimalny ślad po wtrysku
  • Zmniejszenie ciśnienia wtrysku
  • W przypadku systemów zamykanych igłowo, możliwe jest wprowadzenie technik wtrysku
  • sekwencyjnego i kaskadowego. Systemy zamykane igłowo doskonale sprawdzają się w formachfamilijnych
  • Wyeliminowanie odpadu w postaci zimnych kanałów dolotowych. Niejednokrotnie powtórne przetwarzanie odpadu nie jest możliwe. Mielenie i zawracanie zimnych gałązek generuje koszty i stwarza ryzyko zanieczyszczenia materiału.
  • Zwiększenie kontroli procesu wtrysku.
  • W pewnych przypadkach zmniejszenie wymaganego skoku otwarcia formy.

Punkty krytyczne systemu GK

Konstrukcja systemu GK musi uwzględniać następujące warunki:

  • Jednorodny rozkład temperatury na całej długości systemu GK. Precyzyjna kontrola temperatury tworzywa.
  • Równomierne i jednoczesne doprowadzenie tworzywa do wszystkich przewężek – poprawny balans systemu.
  • Dobór odpowiedniej dyszy zapewniający doprowadzenie wymaganej ilości tworzywa do gniazda formującego.
  • Dobór odpowiedniej średnicy przewężki, uwzględniający poprawne wypełnienie wypraski oraz otwarcie przewężki podczas wtrysku i jej zamknięcie po zaniku docisku.
  • Brak martwych stref, w których tworzywo mogło by zalegać. Zaleganie tworzywa może doprowadzić do jego degradacji. Martwe strefy w systemie mogą również znacznie wydłużyć czas potrzebny na zmianę koloru.
  • Minimalny spadek ciśnienia w systemie GK.
  • Minimalny czas przebywania tworzywa w kanałach systemu.
  • Optymalne chłodzenie obszaru przewężki zapewniające poprawną ich pracę.

Na górę