Newsletter / TS Raport 
Zamów

Systemy gorącokanałowe 


Od ponad 20 lat jesteśmy do Państwa dyspozycji w celu doboru systemów gorącokanałowych oraz fachowego wsparcia przed i posprzedażowego. 

Oferta oparta jest na własnym produkcie, który obejmuje dysze centralne, systemy gorącokanałowe, a także kompletne gorące połówki. Nowością są pierwsze polskiej produkcji systemy gorącokanałowe zamykane igłowo.

Dodatkowo, proponujemy produkty niemieckiej firmy WITOSA, która wychodzi naprzeciw oczekiwaniom klientów realizujących najtrudniejsze narzędzia. Przykładowymi produktami są tu systemy do wtrysku bocznego, dysze wielopunktowe, centralne dysze zamykane igłowo z regulowaną pozycją położenia iglicy.

Dysze

gorącokanałowe

Dysze

centralne

Dysze

zamykane igłowo

Rozdzielacze

gorącokanałowe

 Rozwiązania

niestandardowe 

Systemy

WITOSA

Korzyści stosowania systemu GK

  • Krótszy czas cyklu, w porównaniu z formą zimnokanałową. Oszczędność czasu związana z chłodzeniem kanałów dolotowych.
  • Poprawa jakości i jednorodności struktury wypraski.
  • Minimalny ślad po wtrysku.
  • Zmniejszenie ciśnienia wtrysku.
  • W przypadku systemów zamykanych igłowo, możliwe jest wprowadzenie technik wtrysku sekwencyjnego i kaskadowego. Systemy te doskonale sprawdzają się w formach familijnych.
  • Wyeliminowanie odpadu w postaci zimnych kanałów dolotowych. Niejednokrotnie powtórne przetwarzanie odpadu nie jest możliwe. Mielenie i zawracanie zimnych gałązek generuje koszty i stwarza ryzyko zanieczyszczenia materiału.
  • Zwiększenie kontroli procesu wtrysku.
  • W pewnych przypadkach zmniejszenie wymaganego skoku otwarcia formy.

Punkty krytyczne systemu GK

Konstrukcja systemu GK musi uwzględniać następujące warunki:

  • Jednorodny rozkład temperatury na całej długości systemu GK. Precyzyjna kontrola temperatury tworzywa.
  • Równomierne i jednoczesne doprowadzenie tworzywa do wszystkich przewężek – poprawny balans systemu.
  • Dobór odpowiedniej dyszy zapewniający doprowadzenie wymaganej ilości tworzywa do gniazda formującego.
  • Dobór odpowiedniej średnicy przewężki, uwzględniający poprawne wypełnienie wypraski oraz otwarcie przewężki podczas wtrysku i jej zamknięcie po zaniku docisku.
  • Brak martwych stref, w których tworzywo mogło by zalegać. Zaleganie tworzywa może doprowadzić do jego degradacji. Martwe strefy w systemie mogą również znacznie wydłużyć czas potrzebny na zmianę koloru.
  • Minimalny spadek ciśnienia w systemie GK.
  • Minimalny czas przebywania tworzywa w kanałach systemu.
  • Optymalne chłodzenie obszaru przewężki zapewniające poprawną ich pracę.

Na górę